供应信息
清洗机是用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的、高可靠度和长寿命。
如果清洗机使用完停机后，不开水，子和管子有水而且是有压力。只有这个时候开一下，把和管子里的水放掉，才没压力。
先检查喷嘴是否磨损；如已磨损，请更换喷嘴；过滤器是否堵塞，清洗货更换过滤器；摘下清洗机喷嘴，启动机器，察看喷喷射出的水是否正常，如出水正常，再装上喷嘴，察看机器是否有压力，如仍无压力，说明调压阀损坏或高压泵的密封损坏。
清洗机压力不足的原因以及处理方法： 高压清洗机高压喷嘴出现严重磨损，高压喷嘴磨损过度会影响设备的出水压力，应及时的去更换新的喷嘴。 接入设备的进水流量不足导致水流量不足，从而输出压力不足。应及时供应足够进水流量，即可解决出水压力降低的问题。高压清洗机清洁进水过滤器有空气，应排尽清洁进水过滤器内的空气后，确保输出标准的出水压力。
清洗机的产品优势:
●结构紧凑，适用于在狭小的空间中进行安装和连接
●无地与生产线或生产设备实现整合
●得益于模块化结构，具有多种扩展可能性
●扩展清洗流程并不会影响整个周期时间
●得益于连续运作，充分利用了现有所有输出端口
●可重现的清洗结果
●带有热风干燥的多级清洗/漂洗流程
●与清洗介质接触的零部件选用不锈钢材质或其它防锈材料
●系统维护要求低且操作便捷，故具有高度的可用性
●链条返回路径位于喷淋隧道下方
目前，电镀行业还不太了解超声波清洗机的实际应用，下面了解一下超声波清洗机在电镀行业的应用。
电镀中，前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声波清洗设备。
电镀前处置时必须根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度相比高所以相比轻易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品，如机油、抛光油等。
对于超声波清洗机来讲，机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就相比难以往除。因此，必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。
超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般采用低频、中功率的超声清洗设备，如频率25-28KHZ，功率密度1W/cm。
由于低频比高频在介质中轻易发生空化，对于外形简单、并不十分精密的工件，超声波清洗机就能满足要求。特点是噪音较大价格便宜。对一些精密度较高的工件，现使用的一般都为高频40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，并且要留意杂质着落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。
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